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方案:简易环保钣喷流水线配置清单20万



 

一、设计思想

特点:流水滑车作业,环保钣喷流水线,含有光氧催化系统,加热采用电炉丝在控制柜里面加热


1、用途:用于工件整车或局部的打磨、喷底漆、底漆烘干、喷面漆及面漆烘干的钣喷流水线作业。使工件表面形成致密的耐蚀膜层,并具有良好的外观质量,以提高产品的防腐性能和装饰性能。
2、流水线工艺形式:大钣金→小钣金→局部刮腻子→清洁→中涂 →喷面漆干燥。
3、烤房内利用电加热系统对工件进行整车进行烘干,烘烤时的最高温度为 80℃。
4、车辆进出打磨、喷烤漆房的方式为:平板输送链,确保车辆在工位间左右移动。设回车轨道。
二、设计原则
1、大钣金(2个工位):大梁校正架一台
2:小钣金(2个工位):外形修复机以及点点焊机
3:打磨房(4工位):含打磨,遮蔽等工作全部在里面,平地安装,后部排风、后部设有电器柜,配欧式防爆插口,排风机控制开关,紧急停止按钮。灰尘处理功能(可选配)。
6:喷烤漆房(1工位):在设计时严格按照交通部行业标准进行,需下沉排风道,靠近卷门处采用8组地面移动式红外线加热,后部固定2组红外线烤灯。顶部送风后地沟排风、照明、顶部空气净化、可选配干式漆雾和废气处理。
7、设备选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,技术领先,确保设备的整体性能和质量。
8、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力都采取了保护措施,避免设备事故发生。
9、设备为全新设备,包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。
三、产品组成和技术配置说明
1、产品结构:钣金校正架+小钣金+打磨房+打磨房+底漆房+遮蔽工位+喷烤房联体并合式。
2、工件生产流程:
轿车事故较重的,先进入大梁校正架校正,小的钣金直接进入钣金工位,将四个轮子停留在移动小车上,人工推动滑动小车进入钣金修复,接着到打磨房内完成工件表面擦净、打磨过程,后拉开打磨房与底漆房之间的PV软帘, 通过人工推动滑动小车将工件推进底漆房内进行底漆喷涂和局部烘干作业。底漆完成后拉开底漆房与遮蔽工位之间的PV软帘, 通过人工推动滑动小车将工件推进遮蔽工位内进遮蔽作业,完成后开启喷烤漆房的电动卷门通过人工推动滑动小车将工件推进喷烤房内进行面漆和烘烤作业,完成后直接打开喷烤房正门,把车辆开出。
3、产品组成:校正架或者地八卦(1台),外形修复机1台,打磨房(4台) ,喷烤房(1台),地面滑轨6条,滑动小车20台组成。

示意图如下

序号 设备功能 设备规格 数量 单位 含税单价 小 计 备 注
(RMB:万元) (RMB:万元)
1 打磨工位 内径尺寸(L×W×H):6900×3900×2700mm 4 1.5 6 顶部四周为镀锌钢板折弯型钢结构围板,表面喷塑白色,螺栓连接;墙体采用50mm防火硅岩板,其中三工位用两道PVC软帘,颜色:上下白色,中间透明。前面 三扇钣金大门,颜色:白色,。无顶,每工位带16支LED照明,无送排风,无地台。
2 面漆喷烤漆房带卷帘带光氧带加热 内径尺寸(L×W×H):6900×3900×2700mm; 1 8.9 8.9 房体配50mm岩棉墙板(颜色:白色,前面带三扇手动折叠门,左侧配电动卷门,前面配三扇钣金大门。带静压室、照明、过滤系统、控制系统。送风配21.5KW节能风机送风,,风量:15000m3/h;排风配一台双进风外转子离心风机,风机型号:YDW-4.5L1,功率:5.5KW,风量:15000m3/h,二条地沟后置排风,带电炉丝加热。不带地台,带光氧环保
4 输送工具:滑动小车   20 0.11 2.2 滑动小车:每台工位配4只滑动小车。滑动小车:由地格栅、车轮、轴、轴承、3.0mm钢板制作,整个小车喷漆防锈处理。
5 输送轨道   180 0.009 1.62 钢轨道:每台工位配6条型钢轨道。由8#槽钢与30×40×2.5mm加厚方管焊接制做,结构力强,并用圆钢焊接牢固预埋在地面下。轨道做电镀锌防锈处理。上表面与地平面平齐。
5 无尘干磨机   2 0.8 1.6 钢轨道:每台工位配6条型钢轨道。由8#槽钢与30×40×2.5mm加厚方管焊接制做,结构力强,并用圆钢焊接牢固预埋在地面下。轨道做电镀锌防锈处理。上表面与地平面平齐。
        合计 20.32  
说明:1、以上价格不含设备地基建设费用和车间房体开洞密封费用。风管均按出厂标准3直一弯,超出部分另行收费。

 


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